الفولاذ المقاوم للصدأ 904L 1.4539
طلب
مصانع الكيماويات، ومصفاة النفط، ومصانع البتروكيماويات، وخزانات التبييض لصناعة الورق، ومحطات إزالة الكبريت من غاز الاحتراق، والتطبيقات في مياه البحر، وحمض الكبريتيك والفوسفوريك. نظرًا لانخفاض محتوى الكربون، فإن مقاومة التآكل الحبيبي مضمونة أيضًا في حالة اللحام.
التركيبات الكيميائية
| عنصر | النسبة المئوية الموجودة (في شكل المنتج) |
| الكربون (ج) | 0.02 |
| السيليكون (سي) | 0.70 |
| المنغنيز (من) | 2.00 |
| الفوسفور (ف) | 0.03 |
| الكبريت (S) | 0.01 |
| الكروم (الكروم) | 19.00 - 21.00 |
| النيكل (ني) | 24.00 - 26.00 |
| النيتروجين (ن) | 0.15 |
| الموليبدينوم (مو) | 4.00 - 5.00 |
| النحاس (النحاس) | 1.20 - 2.00 |
| الحديد (الحديد) | توازن |
الخصائص الميكانيكية
الخواص الميكانيكية (في درجة حرارة الغرفة في حالة التلدين)
| نموذج المنتج | |||||||
| C | H | P | L | L | تي دبليو/TS | ||
| سمك (مم) ماكس. | 8.0 | 13.5 | 75 | 160 | 2502) | 60 | |
| قوة العائد | روبية 0.2 ن/مم2 | 2403) | 2203) | 2203) | 2304) | 2305) | 2306) |
| روبية 1.0 ن/مم2 | 2703) | 2603) | 2603) | 2603) | 2603) | 2503) | |
| قوة الشد | جمهورية مقدونيا ن/مم2 | 530 - 7303) | 530 - 7303) | 520 - 7203) | 530 - 7304) | 530 - 7305) | 520 - 7206) |
| استطالة دقيقة. في ٪ | جمين (طولي) | - | 100 | 100 | 100 | - | 120 |
| جيمين (عرضي) | - | 60 | 60 | - | 60 | 90 | |
البيانات المرجعية
| الكثافة عند 20 درجة مئوية كجم/م3 | 8.0 | |
| الموصلية الحرارية W/mK عند | 20 درجة مئوية | 12 |
| معامل المرونة كيلو نيوتن/مم2 عند | 20 درجة مئوية | 195 |
| 200 درجة مئوية | 182 | |
| 400 درجة مئوية | 166 | |
| 500 درجة مئوية | 158 | |
| السعة الحرارية النوعية عند 20°CJ/kg K | 450 | |
| المقاومة الكهربائية عند 20 درجة مئوية Ω مم 2 / م | 1.0 | |
المعالجة / اللحام
عمليات اللحام القياسية لهذه الدرجة الفولاذية هي:
- لحام TIG
- MAG-سلك اللحام الصلب
- اللحام بالقوس الكهربائي (هـ)
- لحام الفول بالليزر
- اللحام بالقوس المغمور (SAW)
عند اختيار معدن الحشو، يجب أيضًا مراعاة ضغط التآكل. يمكن أن يكون استخدام معدن حشو عالي السبائك ضروريًا بسبب الهيكل المصبوب لمعدن اللحام. التسخين المسبق ليس ضروريًا لهذا الفولاذ. عادة ما تكون المعالجة الحرارية بعد اللحام غير عادية. يتمتع الفولاذ الأوستنيتي بـ 30% فقط من الموصلية الحرارية للفولاذ غير المخلوط. نقطة انصهارها أقل من تلك الخاصة بالفولاذ غير المخلوط، لذلك يجب لحام الفولاذ الأوستنيتي بمدخلات حرارة أقل من الفولاذ غير المخلوط. لتجنب ارتفاع درجة الحرارة أو احتراق الصفائح الرقيقة، يجب تطبيق سرعة لحام أعلى. تعتبر الألواح النحاسية الاحتياطية فعالة لرفض الحرارة بشكل أسرع، في حين أنه لتجنب التشققات في معدن اللحام، لا يُسمح بصهر اللوحة الاحتياطية النحاسية على السطح. يتمتع هذا الفولاذ بمعامل تمدد حراري أعلى بكثير من الفولاذ غير المخلوط. فيما يتعلق بالتوصيل الحراري الأسوأ، يجب توقع تشويه أكبر. عند اللحام 1.4539، يجب احترام جميع الإجراءات، التي تعمل ضد هذا التشوه (على سبيل المثال، اللحام التسلسلي للخطوة الخلفية، واللحام بالتناوب على الجانبين المتقابلين مع اللحام التناكبي المزدوج، وتعيين اثنين من عمال اللحام عندما تكون المكونات كبيرة وفقًا لذلك). بالنسبة لسمك المنتج الذي يزيد عن 12 مم، يجب تفضيل اللحام التناكبي المزدوج على شكل حرف V بدلاً من اللحام التناكبي على شكل حرف V. يجب أن تكون الزاوية المضمنة 60 درجة - 70 درجة، عند استخدام لحام MIG حوالي 50 درجة تكون كافية. يجب تجنب تراكم طبقات اللحام. يجب أن يتم تثبيت اللحامات ذات مسافات أقصر نسبيًا من بعضها البعض (أقصر بكثير من تلك الخاصة بالفولاذ غير المخلوط)، وذلك لمنع التشوه القوي أو تقلص أو تقشر اللحامات. يجب أن يتم طحن المسامير لاحقًا أو على الأقل تكون خالية من شقوق الحفرة. 1.4539 فيما يتعلق بمعدن اللحام الأوستنيتي ومدخلات الحرارة العالية جدًا، يوجد إدمان لتكوين شقوق حرارية. يمكن حصر الإدمان على الشقوق الحرارية، إذا كان معدن اللحام يتميز بمحتوى أقل من الفريت (فريت دلتا). إن محتويات الفريت التي تصل إلى 10% لها تأثير إيجابي ولا تؤثر على مقاومة التآكل بشكل عام. يجب أن يتم لحام الطبقة الأنحف قدر الإمكان (تقنية حبة سترينجر) لأن سرعة التبريد الأعلى تقلل من الإدمان على الشقوق الساخنة. ويفضل أن يتم استخلاص التبريد السريع أثناء اللحام أيضًا، لتجنب التعرض للتآكل بين الحبيبات والتقصف. 1.4539 مناسب جدًا للحام بشعاع الليزر (قابلية اللحام A وفقًا لنشرة DVS رقم 3203، الجزء 3). مع عرض أخدود اللحام الأصغر من 0.3 مم على التوالي وسمك المنتج 0.1 مم، ليس من الضروري استخدام معادن الحشو. مع أخاديد اللحام الأكبر يمكن استخدام معدن حشو مماثل. مع تجنب الأكسدة داخل لحام شعاع الليزر لسطح التماس عن طريق اللحام الخلفي المطبق، على سبيل المثال الهيليوم كغاز خامل، فإن خط اللحام مقاوم للتآكل مثل المعدن الأساسي. لا يوجد خطر حدوث تشقق ساخن في وصلة اللحام، عند اختيار عملية قابلة للتطبيق. 1.4539 مناسب أيضًا لقطع دمج شعاع الليزر بالنيتروجين أو القطع باللهب بالأكسجين. تحتوي الحواف المقطوعة فقط على مناطق صغيرة متأثرة بالحرارة وتكون عمومًا خالية من شقوق ميركو وبالتالي فهي قابلة للتشكيل بشكل جيد. أثناء اختيار العمليات القابلة للتطبيق، يمكن تحويل حواف القطع المندمجة مباشرةً. على وجه الخصوص، يمكن لحامها دون أي تحضير إضافي. أثناء معالجة الأدوات المقاومة للصدأ فقط مثل الفرش الفولاذية، يُسمح باستخدام اللقطات الهوائية وما إلى ذلك، وذلك من أجل عدم تعريض التخميل للخطر. يجب إهمال وضع علامة داخل منطقة التماس اللحام باستخدام مسامير زيتية أو أقلام تلوين تشير إلى درجة الحرارة. تعتمد المقاومة العالية للتآكل لهذا الفولاذ المقاوم للصدأ على تكوين طبقة سلبية متجانسة ومدمجة على السطح. يجب إزالة ألوان التلدين، والقشور، وبقايا الخبث، والحديد المتشرد، والرشاشات وما شابه ذلك، حتى لا يتم تدمير الطبقة السلبية. لتنظيف السطح، يمكن تطبيق عمليات الفرشاة أو الطحن أو التخليل أو التفجير (رمل السيليكا أو الكرات الزجاجية الخالية من الحديد). للتنظيف بالفرشاة يمكن استخدام فرش الفولاذ المقاوم للصدأ فقط. يتم تخليل منطقة التماس المصقولة مسبقًا عن طريق الغمس والرش، ومع ذلك، غالبًا ما يتم استخدام معاجين أو محاليل التخليل. بعد التخليل يجب أن يتم التنظيف بعناية بالماء.
