1: التسخين بالنسبة لسبائك Hastelloy B-2، من المهم جدًا الحفاظ على السطح نظيفًا وخاليًا من الملوثات قبل وأثناء التسخين. يصبح Hastelloy B-2 هشًا إذا تم تسخينه في بيئة تحتوي على الكبريت أو الفوسفور أو الرصاص أو غيرها من الملوثات المعدنية منخفضة الذوبان، خاصة من علامات التحديد ودرجة الحرارة التي تشير إلى الطلاء والشحوم والسوائل والدخان. يجب أن يحتوي غاز المداخن على نسبة منخفضة من الكبريت؛ على سبيل المثال، لا يتجاوز محتوى الكبريت في الغاز الطبيعي وغاز البترول المسال 0.1%، ولا يتجاوز محتوى الكبريت في الهواء الحضري 0.25 جم/م3، ولا يتجاوز محتوى الكبريت في زيت الوقود 0.5%. إن متطلبات بيئة الغاز لفرن التسخين هي بيئة محايدة أو بيئة تقلل الضوء، ولا يمكن أن تتقلب بين الأكسدة والاختزال. لا يمكن للهب الموجود في الفرن أن يؤثر بشكل مباشر على سبيكة Hastelloy B-2. وفي الوقت نفسه، يجب تسخين المادة إلى درجة الحرارة المطلوبة بأسرع سرعة تسخين، أي أنه يجب رفع درجة حرارة فرن التسخين إلى درجة الحرارة المطلوبة أولاً، ومن ثم يجب وضع المادة في الفرن للتسخين. .
2: يمكن تشغيل سبيكة Hastelloy B-2 الساخنة على الساخن في نطاق 900~1160 درجة مئوية، ويجب أن يتم إخمادها بالماء بعد المعالجة. من أجل ضمان أفضل مقاومة للتآكل، يجب أن يتم تلدينه بعد العمل الساخن.
3: يجب أن تخضع سبيكة Hastelloy B-2 العاملة على البارد إلى معالجة بالمحلول. نظرًا لأنه يتمتع بمعدل تصلب عمل أعلى بكثير من الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي، فيجب النظر بعناية في معدات التشكيل. إذا تم تنفيذ عملية التشكيل على البارد، فإن التلدين بين المراحل ضروري. عندما يتجاوز تشوه العمل البارد 15%، تكون المعالجة بالمحلول مطلوبة قبل الاستخدام.
4: المعالجة الحرارية يجب التحكم في درجة حرارة المعالجة الحرارية للمحلول بين 1060 ~ 1080 درجة مئوية، ثم يتم تبريدها بالماء وإخمادها أو عندما يكون سمك المادة أعلى من 1.5 مم، يمكن تبريدها بالهواء بسرعة للحصول على أفضل مقاومة للتآكل. أثناء أي عملية تسخين، يجب اتخاذ الاحتياطات اللازمة لتنظيف سطح المادة. يجب أن تنتبه المعالجة الحرارية لمواد Hastelloy أو أجزاء المعدات إلى المشكلات التالية: من أجل منع تشوه أجزاء المعدات أثناء المعالجة الحرارية، يجب استخدام حلقات تقوية من الفولاذ المقاوم للصدأ؛ يجب التحكم بدقة في درجة حرارة الفرن ووقت التسخين والتبريد؛ إجراء المعالجة المسبقة لمنع الشقوق الحرارية؛ بعد المعالجة الحرارية، يتم تطبيق 100% PT على الأجزاء المعالجة بالحرارة؛ في حالة حدوث شقوق حرارية أثناء المعالجة الحرارية، يجب على أولئك الذين يحتاجون إلى إصلاح اللحام بعد الطحن والإزالة أن يعتمدوا عملية لحام إصلاح خاصة.
5: إزالة الترسبات يجب تلميع الأكاسيد الموجودة على سطح سبيكة Hastelloy B-2 والبقع القريبة من خط اللحام باستخدام عجلة طحن دقيقة. نظرًا لأن سبيكة Hastelloy B-2 حساسة للوسط المؤكسد، فسيتم إنتاج المزيد من الغاز المحتوي على النيتروجين أثناء عملية التخليل.
6: تصنيع سبائك Hastelloy B-2 يجب أن يتم تشكيلها في حالة التلدين، ويجب أن يكون لديها فهم واضح لتصلب عملها. يجب أن تتبنى الطبقة المتصلبة معدل تغذية أكبر وتحافظ على الأداة في حالة عمل مستمرة.
7: لحام سبائك Hastelloy B-2 من المعدن الملحوم والمنطقة المتأثرة بالحرارة يسهل ترسيب الطور β ويؤدي إلى ضعف Mo، وهو عرضة للتآكل بين الحبيبات. ولذلك، فإن عملية اللحام لسبائك Hastelloy B-2 يجب أن تتم صياغتها بعناية ومراقبة صارمة. عملية اللحام العامة هي كما يلي: مادة اللحام هي ERNi-Mo7؛ طريقة اللحام هي GTAW؛ ألا تزيد درجة الحرارة بين طبقات التحكم عن 120 درجة مئوية؛ قطر سلك اللحام هو φ2.4 و φ3.2؛ تيار اللحام هو 90 ~ 150A. في الوقت نفسه، قبل اللحام، يجب تطهير وإزالة الشحوم من سلك اللحام وأخدود الجزء الملحوم والأجزاء المجاورة. الموصلية الحرارية لسبائك Hastelloy B-2 أصغر بكثير من تلك الخاصة بالفولاذ. إذا تم استخدام أخدود واحد على شكل V، فيجب أن تكون زاوية الأخدود حوالي 70 درجة، ويجب استخدام مدخل حرارة أقل. يمكن للمعالجة الحرارية بعد اللحام التخلص من الإجهاد المتبقي وتحسين مقاومة التشقق الناتج عن التآكل الإجهادي.
وقت النشر: 15-مايو-2023
