سبيكة ذات درجة حرارة عالية
سبيكة ذات درجة حرارة عالية
◆GH2132 (incoloyA-286/S66286) يتمتع بأداء عام جيد وحد إنتاجي مرتفع. يتم استخدامه لأقراص التوربينات والأجسام الحلقية ولحامات الأقواس ومواد أجزاء التعويض التي تقل عن 700 درجة مئوية.
◆ تتميز سبيكة GH3030 بهيكل مستقر، وشيخوخة أقل، ومقاومة جيدة للأكسدة. إنها مناسبة لغرف الاحتراق والحروق اللاحقة التي تقل عن 800 درجة مئوية.
◆GH3128 يتمتع بأداء شامل جيد، ومتانة عالية، ومقاومة جيدة للأكسدة، واستقرار هيكلي جيد ووظيفة لحام جيدة، ويستخدم بشكل أساسي في غرفة الاحتراق وأجزاء الحارق اللاحق للمحرك التوربيني مع درجة حرارة تشغيل تبلغ 950 درجة مئوية
◆GH4145 (inconelx-750/N07750) لديه قوة كافية ومقاومة للتآكل ومقاومة الأكسدة أقل من 980 درجة مئوية. إنها المادة المفضلة للينابيع عالية القوة ومناسبة لصنع أغشية مرنة وألواح مانعة للتسرب مرنة.
◆GH4169 (N07718/inconel718) له هيكل أوستنيت، والطور "Y" الذي يتكون بعد تصلب الترسيب يجعله يتمتع بخصائص ميكانيكية ممتازة. يستخدم على نطاق واسع في أماكن مختلفة ذات متطلبات مقاومة درجات الحرارة العالية.
◆GH4080A (N07080/Nimonic80A)Z لديه درجة حرارة عالية كافية عند 700-750 درجة مئوية ومقاومة جيدة للأكسجين أقل من 900 درجة مئوية. هذه السبيكة الخاصة مناسبة للحقول التي تتطلب قوة عالية ومقاومة للتآكل.
◆GH3044 غرفة الاحتراق الرئيسية ومكونات الحارق اللاحق، والدروع الحرارية، ودوارات التوجيه، وما إلى ذلك.
◆GH4080A يتمتع بمقاومة جيدة للزحف ومقاومة الأكسدة في نطاق 650-850 درجة مئوية.
◆ GH2136 يتمتع بأداء عام جيد، وهيكل مستقر بعد الاستخدام طويل الأمد، ومقاومة جيدة للأكسدة، ومعامل تمدد خطي صغير، وسهولة اللحام والتشكيل.
◆GH2036 أقراص توربينية، وواقيات حرارية، وحلقات احتجاز، وحلقات تحمل، ومثبتات، وما إلى ذلك التي تعمل في درجة حرارة أقل من 650 درجة مئوية.
◆GH4738 مناسب لصنع أقراص التوربينات، وشفرات العمل، والمثبتات ذات درجة الحرارة العالية، وأنابيب اللهب، والأعمدة والتوربينات، وما إلى ذلك.
التركيب الكيميائي
| درجة | C | Si | Mn | S | P | Cr | Co | W | Mo | Ti | Al | Fe | Ni | آخر |
| ليس أكبر من | ||||||||||||||
| GH2132 | 0.08 | 1 | 2 | 0.02 | 0.03 | 13.5~16 | － | － | 1~1.5 | 1.75~2.35 | .40.4 | قاعدة | 24~27 | ب: 0.001 ~ 0.01 فولت: 0.1 ~ 0.5 |
| GH3030 | 0.12 | 0.8 | 0.7 | 0.02 | 0.03 | 19~22 | － | － | － | 0.15~0.35 | .150.15 | .51.5 | قاعدة | － |
| GH3128 | 0.05 | 0.8 | 0.5 | 0.013 | 0.013 | 19~22 | － | 7.5~9 | 7.5~9 | 0.4~0.8 | 0.4~0.8 | .02.0 | قاعدة | ب ≥0.005 سي ≥0.05 زر ≥0.06 |
| GH4145 | 0.08 | 0.5 | 1 | 0.01 | 0.015 | 14~17 | ≥1 | － | － | 2.25~2.75 | 0.4~1 | 5~9 | ≥70 | ملحوظة: 0.7 ~ 1.2 |
| GH4169 | 0.08 | 0.35 | 0.35 | 0.015 | 0.015 | 17~21 | ≥1 | － | 2.8~3.3 | 0.65~1.15 | 0.2~0.8 | يبقى | 50~55 | النحاس ≥0.3 Nb4.75~5.5 ملغ ≥0.1 ب ≥0.006 |
| GH4080A | 0.04~0.1 | 1 | 1 | 0.015 | 0.02 | 18~21 | ≥2 | － | － | 1.8~2.7 | 1~1.8 | - | ≥65 | النحاس<2 ب<0.006 |
| GH3044 | 0.1 | 0.8 | 0.5 | 0.013 | 0.013 | 23.5~26.5 | — | 13~16 | .51.5 | 0.3~0.7 | .50.5 | .04.0 | قاعدة | النحاس ≥0.07 |
| GH2136 | 0.06 | 0.75 | 0.35 | 0.025 | 0.025 | 13~16 | — | — | 1~1.75 | 2.4~3.2 | .30.35 | قاعدة | 24.5~28.5 | ب: 0.005 ~ 0.025 فولت: 0.01 ~ 0.1 |
| GH2036 | 0.34~0.4 | 0.3~0.8 | 7.5~9.5 | 0.03 | 0.035 | 11.5~13.5 | — | — | 1.1~1.4 | .120.12 | — | قاعدة | 7~9 | الخامس: 1.25 ~ 1.55 ملحوظة: 0.25 ~ 0.5 |
| GH4738 | 0.03~0.1 | 0.15 | 0.1 | 0.015 | 0.015 | 18~21 | 12~15 | — | 3.5~5 | 2.75~3.25 | 1.2~1.6 | .02.0 | قاعدة | ب:0.003~0.01 الزر:0.02~0.08 |
خاصية سبيكة الحد الأدنى
| ولاية | قوة الشد RmN/m㎡ | قوة الخضوع Rp0.2N/m㎡ | استطالة ك٪ | صلابة برينل HB |
| علاج الحل | 610 | 270 | 30 | ≥321 |
| علاج الحل | 650 | 320 | 30 | — |
| علاج الحل | 735 | 340 | 40 | — |
| علاج الحل | 910 | 550 | 25 | ≥350 |
| علاج الحل | 965 | 550 | 30 | ≥363 |
| علاج الحل | 845 | 340 | 48.5 | － |
| علاج الحل | 920 | 550 | 25 | － |
| علاج الحل | 950 | 700 | 20 | － |
| علاج الحل | 850 | 600 | 15 | － |
| علاج الحل | 1111 | 741 | 21.5 | 24.5 |
