ثنائي الطور من الفولاذ المقاوم للصدأ
سبيكة ذات درجة حرارة عالية
◆F51 (31803) هو الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج الأكثر استخدامًا على نطاق واسع، ويستخدم بشكل رئيسي في إنتاج آبار النفط والغاز الحامض، في تكرير النفط، والكيماويات، والأسمدة، والبتروكيماويات وغيرها من المجالات، لتصنيع المبادلات الحرارية، ومبردات التكثيف، وما إلى ذلك، والتي هي عرضة للتآكل والتآكل الإجهادي لمعدات الضغط. بدلا من 304L، 316L الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي.
◆F53 (S32750) عبارة عن فولاذ مقاوم للصدأ مزدوج للغاية مع إضافة النيتروجين، والذي يستخدم بشكل رئيسي في المعدات الكيميائية والبتروكيماوية والبحرية التي تتطلب قوة خاصة ومقاومة للتآكل.
◆F55 (S32760) عبارة عن فولاذ مقاوم للصدأ مزدوج للغاية يتمتع بقوة عالية ومقاومة عالية للتآكل الموضعي بالكلوريد والتآكل الناتج عن الإجهاد، وقابل للحام.
◆329 (S32900) يتمتع بمقاومة جيدة للأكسدة، ومقاومة للتآكل، وقوة عالية، ومناسب لبيئات مثل مقاومة التآكل بمياه البحر.
◆الفولاذ A4 (0Cr17Mn13Mo2N) عبارة عن فولاذ ثنائي الطور، ومقاومته للتآكل أفضل من الفولاذ الأوستنيتي الشائع الاستخدام مع محتوى Mo بنسبة 2%-3%. ويمكن تطبيقه على الأسمدة الكيماوية الصغيرة، ومعدات اليوريا ذات الدورة الكاملة، وما إلى ذلك.
◆S31050 لديه مقاومة عالية للتآكل الناتج عن إجهاد الكلوريد، ومقاومة ممتازة للتآكل الناتج عن الحفر وتآكل الشقوق.
◆U3 له خصائص مضادة للتآكل ومضادة للتآكل، وغالبًا ما يستخدم لصنع قلوب الصمامات ومقاعد الصمامات ومكونات الصمامات الداخلية الأخرى.
◆يستخدم HD على نطاق واسع في الصناعة الإلكترونية، والصناعة الكهروضوئية، وصناعة البتروكيماويات، وصناعة السيارات وغيرها من مضخات آبار النفط الكهربائية التي تنظم السرعة.
◆C4 مناسب للخلاطات الرأسية واسعة النطاق، والخلاطات، والخلاطات، والخلاطات الأفقية وصناعات الآلات الأخرى.
◆DS-2 لديه مقاومة للتآكل في حامض الكبريتيك المركز ذو درجة الحرارة العالية، ومناسب لصناعة الآلات في صناعة حامض الكبريتيك المركز ذو درجة الحرارة العالية.
التركيب الكيميائي
| درجة | C | Si | Mn | S | P | Cr | Ni | Mo | Cu | N | W | آخر |
| ليس أكبر من | ||||||||||||
| F51 | 0.03 | 1 | 2 | 0.02 | 0.03 | 21~23 | 4.5~6.5 | 2.5~3.5 | - | 0.08~0.2 | － | - |
| F53 | 0.03 | 0.8 | 1.2 | 0.02 | 0.035 | 24~26 | 6~8 | 3~5 | .50.5 | 0.24~0.32 | — | - |
| F55 | 0.03 | 1 | 1 | 0.01 | 0.03 | 24~26 | 6~8 | 3~4 | 0.5~1 | 0.2~0.3 | 0.5~1 | - |
| 329 | 0.08 | 1 | 1.5 | 0.03 | 0.035 | 23~28 | 3~6 | 1~3 | - | - | - | - |
| فولاذ A4 | 0.08 | 0.7 | 12~15 | 0.02 | 0.045 | 16.5~18.5 | - | 1.8~2.2 | - | 0.2~0.3 | - | - |
| S31050 | 0.02 | 0.7 | 2 | 0.01 | 0.025 | 24~26 | 21~23 | 2~2.5 | — | 0.1~0.16 | — | - |
| U3 | 0.02 | 0.4 | 2.5~3 | 0.015 | 0.02 | 24~26 | 19~21 | 2.5~3 | — | 0.2~0.3 | － | - |
| HD | 0.03 | 4.5~6 | 1 | 0.01 | 0.03 | 17~19 | 18~20 | 0.3~0.8 | 1.5~2.5 | － | － | - |
| C4 | 0.03 | 3~4.5 | 1 | 0.025 | 0.03 | 13~15 | 13~15 | － | － | － | － | - |
| س-2 | 0.02 | 5~7 | 1 | 0.03 | 0.03 | 8 ~ 11 | 22~25 | - | - | - | - | - |
خاصية سبيكة الحد الأدنى
| ولاية | قوة الشد RmN/m㎡ | قوة الخضوع Rp0.2N/m㎡ | استطالة ك٪ | صلابة برينل HB | |
| F51 | علاج الحل | 620 | 450 | 25 | 290 |
| F53 | علاج الحل | 800 | 550 | 15 | 310 |
| F55 | علاج الحل | 820 | 550 | 25 | - |
| 329 | علاج الحل | 620 | 485 | 20 | 271 |
| فولاذ A4 | علاج الحل | 480 | 255 | 25 | - |
| S31050 | علاج الحل | 650 | 380 | 24 | - |
| U3 | علاج الحل | 680 | 400 | 22 | - |
| HD | علاج الحل | 750 | 410 | 25 | - |
| C4 | علاج الحل | 800 | 400 | 23 | - |
| س-2 | علاج الحل | 690 | 390 | 21 | - |
