الفولاذ الأوستنيتي المقاوم للصدأ
سبيكة ذات درجة حرارة عالية
◆904L لا يمكنه حل التآكل العام لحمض الكبريتيك وحامض الفوسفوريك وحمض الأسيتيك فحسب، بل يمكنه أيضًا حل مشاكل تآكل الكلوريد وتآكل الشقوق والتآكل الناتج عن الإجهاد.
◆253Ma (S30815) عبارة عن فولاذ مقاوم للصدأ أوستنيتي نقي مقاوم للحرارة تم تطويره على أساس الفولاذ المقاوم للصدأ 21Cr-11Ni من خلال صناعة السبائك N وإضافة العنصر الأرضي النادر Ce. وهي تستخدم أساسا في إنتاج اللوحات.
◆254SMo (F44/S31254) عبارة عن فولاذ مقاوم للصدأ الأوستنيتي متطور جدًا، والذي غالبًا ما يستخدم كبديل لسبائك النيكل والتيتانيوم العالية. يتم استخدامه بشكل رئيسي في العديد من التطبيقات المسببة للتآكل مثل العمليات الكيميائية والبتروكيماوية ومحاليل الكلوريد.
◆Al-6XN(N08367) مناسب للمضخات والصمامات والفلنجات وأنظمة أنابيب النفط والغاز والطاقة الكيميائية والكهربائية.
التركيب الكيميائي
| درجة | C | Si | Mn | S | P | Cr | Ni | Mo | Cu | N | آخر |
| ليس أكبر من | |||||||||||
| 904 لتر | 0.02 | 1 | 2 | 0.015 | 0.03 | 19~21 | 24~26 | 4~5 | 1~2 | - | - |
| 253 مللي أمبير | 0.05~0.1 | 1.4~2 | 0.8 | 0.03 | 0.04 | 20 ~ 22 | 10~12 | - | - | 0.14~0.2 | Ce0.03~0.08 |
| 254SMo | 0.02 | 0.8 | 1 | 0.01 | 0.03 | 19.5~20.5 | 17.5~18.5 | 6~6.5 | 0.5~1 | 0.18~0.22 | - |
| آل-6XN | 0.03 | 1 | 2 | 0.03 | 0.04 | 20 ~ 22 | 23.5~25.5 | 6~7 | .750.75 | 0.18~0.25 | － |
خاصية سبيكة الحد الأدنى
| درجة | ولاية | قوة الشد RmN/m㎡ | قوة الخضوع Rp0.2N/m㎡ | استطالة ك٪ | صلابة برينل HB |
| 904 لتر | علاج الحل | 490 | 215 | 35 | - |
| 253 مللي أمبير | علاج الحل | 650 | 310 | 40 | 210 |
| 254SMo | علاج الحل | 650 | 300 | 35 | - |
| آل-6XN | علاج الحل | 835 | 480 | 42 | - |
