سبائك 825 أوراق بيانات المواد
وصف المنتج
السُمك المتاح للسبائك 825:
| 3/16" | 1/4" | 3/8" | 1/2" | 5/8" | 3/4" |
| 4.8 ملم | 6.3 ملم | 9.5 ملم | 12.7 ملم | 15.9 ملم | 19 ملم |
|
| |||||
| 1" | 1 1/4" | 1 1/2" | 1 3/4" | 2" |
|
| 25.4 ملم | 31.8 ملم | 38.1 ملم | 44.5 ملم | 50.8 ملم |
|
السبائك 825 (UNS N08825) عبارة عن سبيكة من النيكل والحديد والكروم الأوستنيتي مع إضافات من الموليبدينوم والنحاس والتيتانيوم. تم تطويره لتوفير مقاومة استثنائية للتآكل في كل من البيئات المؤكسدة والمختزلة. السبيكة مقاومة للتشقق والنقر الناتج عن إجهاد الكلوريد. تعمل إضافة التيتانيوم على تثبيت السبائك 825 ضد التحسس في الحالة الملحومة مما يجعل السبيكة مقاومة للهجوم بين الحبيبات بعد التعرض لدرجات الحرارة في نطاق من شأنه أن يؤدي إلى حساسية الفولاذ المقاوم للصدأ غير المستقر. يعد تصنيع السبائك 825 نموذجيًا لسبائك النيكل، حيث تكون المادة قابلة للتشكيل واللحام بسهولة من خلال مجموعة متنوعة من التقنيات.
ورقة المواصفات
للسبائك 825 (UNS N08825)
رقم دبليو. 2.4858:
تم تطوير سبيكة النيكل والحديد والكروم الأوستنيتي لمقاومة التآكل بشكل استثنائي في كل من البيئات المؤكسدة والاختزالية
● خصائص عامة
● التطبيقات
● المعايير
● التحليل الكيميائي
● الخصائص الفيزيائية
● الخواص الميكانيكية
● مقاومة التآكل
● مقاومة الإجهاد والتآكل والتكسير
● تأليب المقاومة
● مقاومة التآكل في الشقوق
● مقاومة التآكل بين الحبيبات
خصائص عامة
السبائك 825 (UNS N08825) عبارة عن سبيكة من النيكل والحديد والكروم الأوستنيتي مع إضافات من الموليبدينوم والنحاس والتيتانيوم. لقد تم تطويره لتوفير مقاومة استثنائية للعديد من البيئات المسببة للتآكل، سواء المؤكسدة أو المختزلة.
محتوى النيكل في السبائك 825 يجعلها مقاومة للتشقق الناتج عن إجهاد الكلوريد، بالإضافة إلى الموليبدينوم والنحاس، مما يوفر مقاومة محسنة للتآكل بشكل كبير في البيئات المخفضة بالمقارنة مع الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي التقليدي. يوفر محتوى الكروم والموليبدينوم في السبائك 825 مقاومة لتنقر الكلوريد، فضلاً عن مقاومة مجموعة متنوعة من الأجواء المؤكسدة. تعمل إضافة التيتانيوم على تثبيت السبيكة ضد التحسس في حالة اللحام. هذا التثبيت يجعل السبائك 825 مقاومة للهجوم الحبيبي بعد التعرض في نطاق درجة الحرارة والذي عادةً ما يؤدي إلى حساسية الفولاذ المقاوم للصدأ غير المستقر.
تتميز السبائك 825 بأنها مقاومة للتآكل في مجموعة واسعة من بيئات العمليات بما في ذلك الأحماض الكبريتية والكبريتية والفوسفورية والنيتريك والهيدروفلوريك والأحماض العضوية والقلويات مثل هيدروكسيد الصوديوم أو البوتاسيوم ومحاليل الكلوريد الحمضية.
تصنيع السبائك 825 هو نموذجي لسبائك النيكل، مع مادة قابلة للتشكيل واللحام بسهولة من خلال مجموعة متنوعة من التقنيات.
التطبيقات
● التحكم في تلوث الهواء
● أجهزة غسل الغاز
● معدات المعالجة الكيميائية
● الأحماض
● القلويات
● معدات تجهيز الأغذية
● النووية
● إعادة معالجة الوقود
● مذيبات عنصر الوقود
● التعامل مع النفايات
● إنتاج النفط والغاز البحري
● المبادلات الحرارية لمياه البحر
● أنظمة الأنابيب
● مكونات الغاز الحامض
● معالجة الخام
● معدات تكرير النحاس
● تكرير البترول
● المبادلات الحرارية المبردة بالهواء
● معدات تخليل الصلب
● ملفات التدفئة
● الدبابات
● الصناديق
● السلال
● التخلص من النفايات
● أنظمة أنابيب حقن الآبار
المعايير
ASTM ............... ب 424
ASME ...............SB 424
التحليل الكيميائي
القيم النموذجية (الوزن٪)
| النيكل | 38.0 دقيقة – 46.0 كحد أقصى | حديد | 22.0 دقيقة. |
| الكروم | 19.5 دقيقة – 23.5 كحد أقصى | الموليبدينوم | 2.5 دقيقة – 3.5 كحد أقصى |
| الموليبدينوم | 8.0 دقيقة - 10.0 كحد أقصى. | نحاس | 1.5 دقيقة – 3.0 كحد أقصى |
| التيتانيوم | 0.6 دقيقة – 1.2 كحد أقصى | الكربون | 0.05 كحد أقصى. |
| النيوبيوم (بالإضافة إلى التنتالوم) | 3.15 دقيقة - 4.15 كحد أقصى | التيتانيوم | 0.40 |
| الكربون | 0.10 | المنغنيز | 1.00 كحد أقصى |
| الكبريت | 0.03 كحد أقصى. | السيليكون | 0.5 كحد أقصى. |
| الألومنيوم | 0.2 كحد أقصى. |
|
الخصائص الفيزيائية
كثافة
0.294 رطل/بوصة3
8.14 جم/سم3
حرارة محددة
0.105 وحدة حرارية بريطانية/رطل-درجة فهرنهايت
440 جول/كجم-°ك
معامل المرونة
28.3 رطل لكل بوصة مربعة × 106 (100 درجة فهرنهايت)
196 ميجا باسكال (38 درجة مئوية)
النفاذية المغناطيسية
1.005 أورستد (μ عند 200H)
الموصلية الحرارية
76.8 وحدة حرارية بريطانية/ساعة/قدم2/قدم-درجة فهرنهايت (78 درجة فهرنهايت)
11.3 وات/م-°ك (26 درجة مئوية)
نطاق الذوبان
2500 – 2550 درجة فهرنهايت
1370 – 1400 درجة مئوية
المقاومة الكهربائية
678 أوم ميل / قدم (78 درجة فهرنهايت)
1.13 ميكرو سم (26 درجة مئوية)
المعامل الخطي للتمدد الحراري
7.8 × 10-6 بوصة / بوصة فهرنهايت (200 درجة فهرنهايت)
4 م / م درجة مئوية (93 درجة فهرنهايت)
الخواص الميكانيكية
الخواص الميكانيكية النموذجية لدرجة حرارة الغرفة، مطحنة صلب
| قوة العائد إزاحة 0.2% | الشد النهائي قوة | استطالة في 2 بوصة. | صلابة | ||
| رطل لكل بوصة مربعة (دقيقة) | (ميجا باسكال) | رطل لكل بوصة مربعة (دقيقة) | (ميجا باسكال) | % (دقيقة) | روكويل ب |
| 49000 | 338 | 96,000 | 662 | 45 | 135-165 |
تتمتع السبائك 825 بخصائص ميكانيكية جيدة تتراوح من درجات الحرارة المبردة إلى درجات الحرارة المرتفعة إلى حد ما. يمكن أن يؤدي التعرض لدرجات حرارة أعلى من 1000 درجة فهرنهايت (540 درجة مئوية) إلى تغييرات في البنية المجهرية من شأنها أن تقلل بشكل كبير من الليونة وقوة التأثير. ولهذا السبب، لا ينبغي استخدام السبائك 825 في درجات الحرارة حيث تكون خصائص التمزق الزاحف هي عوامل التصميم. يمكن تقوية السبيكة بشكل كبير عن طريق العمل البارد. تتمتع السبائك 825 بقوة تأثير جيدة في درجة حرارة الغرفة، وتحتفظ بقوتها في درجات الحرارة المبردة.
الجدول 6 - قوة تأثير ثقب المفتاح شاربي للوحة
| درجة حرارة | توجيه | قوة التأثير* | ||
| درجة فهرنهايت | درجة مئوية |
| قدم رطل | J |
| غرفة | غرفة | طولية | 79.0 | 107 |
| غرفة | غرفة | مستعرض | 83.0 | 113 |
| -110 | -43 | طولية | 78.0 | 106 |
| -110 | -43 | مستعرض | 78.5 | 106 |
| -320 | -196 | طولية | 67.0 | 91 |
| -320 | -196 | مستعرض | 71.5 | 97 |
| -423 | -253 | طولية | 68.0 | 92 |
| -423 | -253 | مستعرض | 68.0 | 92 |
مقاومة التآكل
السمة الأكثر تميزًا للسبائك 825 هي مقاومتها الممتازة للتآكل. في كل من البيئات المؤكسدة والاختزالية، تقاوم السبيكة التآكل العام، والنقر، وتآكل الشقوق، والتآكل بين الحبيبات، والتشقق الناتج عن إجهاد الكلوريد.
مقاومة محاليل حمض الكبريتيك المخبرية
| سبيكة | معدل التآكل في محلول حمض الكبريتيك المغلي بالمختبر مل/سنة (مم/أ) | ||
| 10% | 40% | 50% | |
| 316 | 636 (16.2) | >1000 (>25) | >1000 (>25) |
| 825 | 20 (0.5) | 11 (0.28) | 20 (0.5) |
| 625 | 20 (0.5) | لم يتم اختباره | 17 (0.4) |
مقاومة تكسير الإجهاد والتآكل
يوفر المحتوى العالي من النيكل في سبيكة 825 مقاومة رائعة للتشقق الناتج عن إجهاد الكلوريد. ومع ذلك، في اختبار كلوريد المغنيسيوم شديد الغليان، سوف تتشقق السبيكة بعد التعرض لفترة طويلة في نسبة مئوية من العينات. تؤدي السبائك 825 أداءً أفضل بكثير في الاختبارات المعملية الأقل خطورة. يلخص الجدول التالي أداء السبيكة.
مقاومة تكسير التآكل الناتج عن إجهاد الكلوريد
| تم اختبار السبائك كعينات U-Bend | ||||
| حل الاختبار | سبيكة 316 | اس اس سي-6MO | سبيكة 825 | سبيكة 625 |
| 42% كلوريد المغنيسيوم (مغلي) | يفشل | مختلط | مختلط | يقاوم |
| 33% كلوريد الليثيوم (مغلي) | يفشل | يقاوم | يقاوم | يقاوم |
| 26% كلوريد الصوديوم (مغلي) | يفشل | يقاوم | يقاوم | يقاوم |
مختلط - فشل جزء من العينات التي تم اختبارها خلال 2000 ساعة من الاختبار. وهذا مؤشر على مستوى عال من المقاومة.
تأليب المقاومة
يوفر محتوى الكروم والموليبدينوم في السبائك 825 مستوى عالٍ من المقاومة لتنقر الكلوريد. ولهذا السبب يمكن استخدام السبائك في البيئات التي تحتوي على نسبة عالية من الكلوريد مثل مياه البحر. يمكن استخدامه بشكل أساسي في التطبيقات التي يمكن تحمل بعض الحفر فيها. إنه متفوق على الفولاذ المقاوم للصدأ التقليدي مثل 316L، ومع ذلك، في تطبيقات مياه البحر، لا توفر السبائك 825 نفس مستويات المقاومة مثل SSC-6MO (UNS N08367) أو السبائك 625 (UNS N06625).
مقاومة التآكل للشقوق
مقاومة تأليب الكلوريد وتآكل الشقوق
| سبيكة | درجة حرارة البداية عند الشق هجوم التآكل* درجة فهرنهايت (درجة مئوية) |
| 316 | 27 (-2.5) |
| 825 | 32 (0.0) |
| 6MO | 113 (45.0) |
| 625 | 113 (45.0) |
*إجراء ASTM G-48، 10% كلوريد الحديديك
مقاومة التآكل بين الحبيبات
| سبيكة | غليان 65% حمض النيتريك ASTM الإجراء أ 262 الممارسة ج | غليان 65% حمض النيتريك ASTM الإجراء أ 262 الممارسة ب |
| 316 | 34 (.85) | 36 (.91) |
| 316 لتر | 18 (.47) | 26 (.66) |
| 825 | 12 (.30) | 1 (.03) |
| اس اس سي-6MO | 30 (.76) | 19 (.48) |
| 625 | 37 (.94) | لم يتم اختباره |
